辊式立磨升级改造技术-企业官网

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通过流体计算分析，优化磨内结构和风速设计，保证磨内流场顺畅，风速逐级递增，改善粉料输送条件，提高物料提升效率，同时避免物料回落造成塌料现象。
选粉机中壳体顶部设置缓冲减速区，改变气体流向，使物料从选粉机密封下部流出，降低密封跑粗的概率，同时配合负压迷宫密封，更好地控制成品物料80微米和200微米筛余。

磨内气体流场优化技术

立磨粉磨时，磨辊和挡料圈之间间隙充满成品物料，由于挡料圈的阻碍，挡料圈内侧物料很难被顺利排出进入分选区，只能不断被粉磨，产生较多的超细粉。
通过料床清吹增效技术将这部分物料高压吹起，及时排出进入分选区选出合格的细粉，减少物料过粉磨，增加产量。

料层清吹增效技术

磨辊下部及碾压之前物料不能被吹起，这部分从风环出来的风不但无效，而且会给磨辊下部密封带来冲刷磨损。为了平衡磨盘风环圆周方向的风量分布，采用风环风量调节降阻技术，经过调整后的风环出风量，能够有效地发挥提升物料作用，同时减少磨辊护套的磨损，降低维护成本。

风环风量调节技术

粗颗粒静态预分离技术

在立磨中壳体和选粉机之间，圆周设置倾斜导风装置。使出立磨中壳体的带料风产生旋转，一方面使较大颗粒物料在离心力作用下，撞击选粉机下壳体从而落回磨盘，降低分选区的粉尘浓度，提高分选效率；另一方面减少大颗粒物料进入分选区对细粉分选的干扰，有利于控制筛余和保持选粉机低阻运行。

立磨选粉机升级改造技术

1.新型高效低阻选粉机采用多次分选和低阻型动叶片分选原理，提高选粉效率的同时减少内循环，降低选粉机压差。
2.多级物料通过导风叶片之间的预分离区，大颗粒物料在初始速度下提前被离心力甩出。进入主分离区的小颗粒非成品物料在动叶片旋转作用下，被离心力甩出。被甩出物料在导风叶片之间形成的无风沉降区内缓慢沉降，避免被风再次吹回主分离区，减少内循环。
3.动叶片采用低阻型叶片，一方面保证叶片的扇风能力，另一方面叶片还会产生一个向内的压迫力，降低选粉机压差。

1.改善研磨效果，优化辊套和磨盘衬板形状

2.调整磨辊和挡料圈间隙，改善料层稳定性和密实性
3.液压系统优化，稳定加载压力
4.优化磨内喷水管位置，稳定料层
5.增加研磨压改善研磨效果，优化辊套和磨盘衬板形状
调整磨辊和挡料圈间隙，改善料层稳定性和密实性
液压系统优化，稳定加载压力
优化磨内喷水管位置，稳定料层
增加研磨压强，提高一次成品率强，提高一次成品率

1.磨机进风管段
2.旋风筒进风管段
3.旋风筒出风管段
4.窑磨废气汇合至收尘器进口处管段

管道系统优化降阻技术

料床高效碾压优化技术

旋风筒降阻增效升级改造技术

1.计算旋转离心力与进口阻力的关系，设计合理的进口风速、断面风速以及出口风速；
2.采用均匀防积料的进风结构设计；
3.采用大蜗壳角进风结构，优化进风蜗壳参数，增大进风区域和空间,增大螺旋角，降低气流与旋风筒内壁间的磨擦损失；
4.优化出风管参数和结构，出风管采用锥形结构，设置导流减压片，重新分配出口风速梯度，增加粉尘短路挡板，提高收集效率；
5.旋风筒下部出风管设计透气分隔管，减少切向进入气流与筒内旋转气流的碰撞干扰，提高气固分离效率，缩短气流无效行程；
6.旋风筒下部设置反射屏装置，减少气流对粉尘收集的二次干扰。