LGM5024生料立磨提产降耗技术改造

摘  要：对LGM5024原料立磨进行提产降耗技术改造。改造后旋风筒压差由1900～2000Pa下降到1100～1200Pa；立磨喂料量提产约12.8%；系统电耗由15.67kWh/t降低到14.09kWh/t。改造效果证明，高效低阻选粉机技术、粗颗粒预分离技术和旋风筒优化技术等措施对LGM系列立磨的提产和降耗有效。

关键词： 立磨  选粉机  高效低阻  提产改造  节能降耗  粗颗粒静态预分离 旋风筒改造

0  引言

    禹州市锦信水泥有限公司拥有一条4500t/d预分解窑水泥熟料生产线，原料粉磨系统配置1台LGM5024立磨。立磨粉磨机构：平盘锥辊，曲臂加压；磨盘直径φ5000mm，磨辊数量4个。磨机投料量约450t/h，产品80μm筛余20%，200μm筛余1.5%～2.0%。运行时磨内压差8050Pa左右，旋风筒压差1900～2000Pa。选粉机动叶片和上部密封磨损严重，产品细度波动大，立磨主电机及循环风机电耗较高。为了满足烧成系统提产改造后对生料量的需要，同时解决原料粉磨系统磨损和电耗高的问题，2021年对原料粉磨系统进行了提产降耗改造。

1  改造方案

1.1  立磨选粉机技术改造

    立磨选粉机采用新型高效低阻选粉机，在保留原有传动系统基础上，对选粉机其余部件进行重新设计。改造方案如图1所示：

    选粉机分选区采用多级分选（见图2），多级物料通过导风叶片之间的预分离区，大颗粒物料在初始速度下提前被离心力甩出。进入主分离区的小颗粒非成品物料在动叶片旋转作用下，被离心力甩出。被甩出物料在导风叶片之间形成的无风沉降区内缓慢沉降，避免被风再次吹回主分离区，减少内循环。转子动叶片采用低阻型叶片，一方面保证叶片的扇风能力，另一方面叶片会产生一个向内的压迫力，降低选粉机压差。

1.2  粗颗粒预分离装置

    在立磨中壳体和选粉机之间，圆周设置倾斜导风装置，即粗颗粒预分离装置结构（见图3），可使出立磨中壳体的带料风产生旋转风，一方面使较大颗粒物料在离心力作用下撞击选粉机下壳体从而落回磨盘，降低分选区的粉尘浓度，提高分选效率；另一方面减少大颗粒物料进入分选区对细粉分选功能的干扰，有利于控制筛余和保持选粉机低阻运行。   

1.3  旋风筒优化改造

    LGM5024生料磨配置4个φ6000mm旋风筒。改造拆除了原有旋风筒进、出口部分管道，改变进风口结构，使4个旋风筒进风更加均匀顺畅；采用大蜗壳进风壳体并加设出风管导流减压片、粉尘短路挡板、透气分隔管、反射屏装置、导流弧形板等结构，提高旋风筒收集效率的同时，降低运行阻力。

2  技改效果                            

2.1 改造前后运行指标情况

    改造后，旋风筒压差由1900～2000Pa下降到1100～1200Pa；立磨喂料量由452t增加到510t，提产约12.8%，系统电耗由15.67kWh/t降低到14.09kWh/t，降低1.58kWh/t。生产运行指标对比情况见表1。

2.2 经济效益

（1）按年生产245万t生料粉计算，立磨系统年节约电量387.1kWh（系统电耗计算）。

（2）生料台时产量提高幅度大，生料库一直保持高库位运行，生料磨可以避峰生产，不仅降低用电成本， 腾出更多的维护保养时间。

岳现峰

贾濠檑

梁  海

郭文哲

范业斌